电火花线切割机床的发展
线切割机床起源于 20世纪70年代初在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢 主要是因为当时中国的电子. I业比较
落后线切割机床的生产厂 均为国有企业。
虽然技术能力强但是由于 与市场脱节加之计 划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高 而且性能也很有限 (只能
切割50mm厚，效率为30mm2/min左右 )但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床它同国外的线切割机床相比虽然
精度低些但是它的制造及 使用成本是有绝i对优势的对于那些发展中国家 是非常适合的正是由于这种潜在市场的需 求。
二、电火花加工的极性效应
在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的饨除量不同,这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工;采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
1.电极丝材料
电极丝不同，线切割加I.的速度也不同。到日前为止，比较适合作电极丝的材料主要有钼丝、钨钼合金丝、纯铜丝、黄铜丝等。为了提高切割性能，椰油专i用的各种电极丝，如内为黄铜丝外，渡熔点较低的锌或锌合金，允许较大的峰值电流，在火花放电时产生较大的汽化爆i炸力，达到较高的切割速度。
2.电极丝直径
线切割加工的蚀除量是切缝宽度、零件厚度的乘积。电极丝直径直接影响峰值电流的大小、切缝的宽窄，而切缝宽度影响排屑过程。电极丝直径愈小，允许的峰值电流小，切缝窄，不利于排屑，影响切割速度和稳定性。电极丝直径过大，造成切缝过宽，蚀除量多，反而影响切割速度，使加工表面质量变差。
以上信息由专业从事放电切割机原理的苏州电加工于2024/6/27 12:41:08发布
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